ব্রেক ডিস্ক উত্পাদন লাইন

একটি ব্রেক ডিস্ক একটি ব্রেকিং সিস্টেমের একটি বড় উপাদান।ডিস্ক পৃষ্ঠের ঘর্ষণ উপাদান ব্রেক কর্মক্ষমতা জন্য দায়ী.যখন একটি গাড়ি ব্রেকিং বল প্রয়োগ করে, তখন ডিস্কের তাপমাত্রা বেড়ে যায়।এটি তাপীয় চাপের কারণে ঘর্ষণ উপাদানকে 'শঙ্কুতে' পরিণত করে।ডিস্কের অক্ষীয় বিচ্যুতি বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।একটি খারাপভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত বা দূষিত অ্যাবটমেন্ট ডিস্কের কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে এবং শব্দ সৃষ্টি করবে।

ডিস্ক তৈরি করতে বেশ কিছু প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।ব্রেক ডিস্ক উৎপাদনে, কুলিং চ্যানেল জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করতে একটি "হারানো-কোর" প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।এটি উচ্চ তাপমাত্রা থেকে কার্বনকে রক্ষা করে, যা অন্যথায় এটিকে ধ্বংস করবে।পরবর্তী ধাপে, রিংটি বিভিন্ন ফাইবার উপাদান এবং এর বাইরের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ স্তর ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।উপাদানের কঠোরতার কারণে চূড়ান্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ প্রযুক্তি এবং হীরার সরঞ্জাম প্রয়োজন।

একটি ব্রেক ডিস্ক ঢালাই করার প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত।প্রথমে, ছাঁচটি মিরর করা হয় এবং উপরের বাক্সে রাখা একটি রানার এটিকে নীচের বাক্সের সাথে সংযুক্ত করে।তারপরে, ব্রেক ডিস্কে একটি কেন্দ্রীয় বোর তৈরি হয়।একবার এটি গঠিত হলে, ঢালাই প্রক্রিয়া উপরের বাক্সে সঞ্চালিত হয়।উপরের বাক্সের সাথে সংযুক্ত একটি রানার হাব এবং ঘর্ষণ রিং তৈরি করতে উঠবে।রানার তৈরি হওয়ার পরে, ব্রেক ডিস্ক নিক্ষেপ করা হবে।

প্রক্রিয়াটিতে অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ তৈরি করা জড়িত যা ব্রেক ডিস্কের আকারের জন্য নির্দিষ্ট।এই ফাঁকে অ্যালুমিনিয়াম কোর ঢোকানো হয়।এটি একটি শীতল পদ্ধতি যা ডিস্ক অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।এটি ডিস্ককে নড়বড়ে হতেও বাধা দেয়।ASK কেমিক্যালস তার INOTEC™ অজৈব কোর বাইন্ডার সিস্টেমকে উন্নত করার জন্য একটি ফাউন্ড্রির সাথে কাজ করছে যাতে সঠিক বৈশিষ্ট্যের সাথে একটি ডিস্ক তৈরি করা যায়।

ঘর্ষণ পদার্থ রটারের সংস্পর্শে আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন প্রয়োজন।ঘর্ষণ উপাদানের জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতার কারণে ব্রেক ডিস্ক পরিধান করে।ঘর্ষণ উপাদান এই সীমাবদ্ধতার কারণে ব্রেক ডিস্কের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করতে পারে না।রটারের সাথে ব্রেক ডিস্কের কতটা যোগাযোগ রয়েছে তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করার জন্য, বিছানার পরিমাণ এবং ডিস্ক এবং রটারের মধ্যে ঘর্ষণ শতাংশ পরিমাপ করা প্রয়োজন।

ঘর্ষণ উপাদানের রচনা ডিস্কের কর্মক্ষমতার উপর গভীর প্রভাব ফেলে।কাঙ্ক্ষিত এ-গ্রাফাইট বা ডি-গ্রাফাইট থেকে শক্তিশালী বিচ্যুতি, দরিদ্র ট্রাইবোলজিক্যাল আচরণ এবং তাপীয় লোড বৃদ্ধির ফলে।ডি-গ্রাফাইট এবং আন্ডারকুলড গ্রাফাইট উভয়ই অগ্রহণযোগ্য।উপরন্তু, ডি-গ্রাফাইটের একটি বড় শতাংশ সহ একটি ডিস্ক উপযুক্ত নয়।ঘর্ষণ উপাদান মহান যত্ন এবং নির্ভুলতা সঙ্গে তৈরি করা আবশ্যক.

ঘর্ষণ-প্ররোচিত পরিধান হার একটি জটিল প্রক্রিয়া।ঘর্ষণ-প্ররোচিত পরিধান ছাড়াও, তাপমাত্রা এবং কাজের অবস্থা প্রক্রিয়াটিতে অবদান রাখে।ঘর্ষণ-প্ররোচিত উপাদান যত বেশি হবে, ব্রেক প্যাড তত বেশি পরিধান করবে।ব্রেক করার সময়, ঘর্ষণ-প্ররোচনাকারী উপাদান তৃতীয় বডি তৈরি করে (যাকে "তৃতীয় দেহ" বলা হয়) যা প্যাড এবং রটার পৃষ্ঠকে লাঙ্গল করে।এই কণাগুলো তখন আয়রন অক্সাইড তৈরি করে।এটি ব্রেক প্যাড এবং রটার পৃষ্ঠতল নিচে পরেন.