ব্রেক ডিস্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং কর্মশালা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া

অটোমোবাইল শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে ব্রেক ডিস্কের চাহিদাও বেড়েছে।এই প্রসঙ্গে, ব্রেক ডিস্কের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও পরিবর্তিত হয়েছে।এই নিবন্ধটি প্রথমে দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্রেক পদ্ধতির পরিচয় দেয়: ডিস্ক ব্রেক এবং ড্রাম ব্রেক, এবং তাদের তুলনা করে।এর পরে, এটি ব্রেক ডিস্কের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, ডিস্ক ব্রেক পদ্ধতির প্রধান অংশ, এবং ব্রেক ডিস্কের বাজার বিশ্লেষণ করে।এটি বিশ্বাস করা হয় যে ব্রেক ডিস্ক প্রস্তুতকারকের উচিত প্রতিভা পরিচয় করিয়ে দেওয়া, পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং স্বাধীন উদ্ভাবনের রাস্তা গ্রহণ করা।

1. বর্তমানে দুটি ব্রেকিং পদ্ধতি রয়েছে: ডিস্ক ব্রেক এবং ড্রাম ব্রেক।অনেক গাড়ি এখন সামনে এবং পিছনের ডিস্ক ব্রেক ব্যবহার করে, কারণ ড্রাম ব্রেকের তুলনায় ডিস্ক ব্রেকগুলির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: ডিস্ক ব্রেকের তাপ অপচয়ের কার্যকারিতা ভাল এবং উচ্চ-গতির ব্রেকিংয়ের কারণে তাপীয় অবক্ষয় ঘটবে না;উপরন্তু, ডিস্ক ব্রেক ক্রমাগত দ্বারা সৃষ্ট হবে না ব্রেকের উপর পা রাখার কারণে ব্রেক ব্যর্থতার ঘটনাটি ড্রাইভিং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে;ডিস্ক ব্রেক একটি ড্রাম ব্রেক তুলনায় একটি সহজ গঠন আছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ জন্য সুবিধাজনক.

2. ব্রেক ডিস্ক (ছবিতে দেখানো হয়েছে), গাড়ির ডিস্ক ব্রেকের ব্রেকিং উপাদান হিসাবে, গাড়ির ব্রেকিং প্রভাবের গুণমান নির্ধারণ করে।গাড়ি চালানোর সময় ব্রেক ডিস্কটিও ঘোরে।ব্রেক করার সময়, ব্রেক ক্যালিপার ব্রেক ডিস্ককে ক্ল্যাম্প করে ব্রেকিং ফোর্স তৈরি করে।তুলনামূলকভাবে ঘূর্ণায়মান ব্রেক ডিস্ক স্থির করা হয়েছে যাতে গতি কমানো বা বন্ধ করা যায়।

3. ব্রেক ডিস্কের জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ

ব্রেক ডিস্ক ব্রেক সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।একটি ভাল ব্রেক ডিস্ক স্থিরভাবে আওয়াজ ছাড়াই ব্রেক করে এবং করে না।

অতএব, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:

1. ব্রেক ডিস্ক একটি ঢালাই পণ্য, এবং পৃষ্ঠের কোন ঢালাই ত্রুটি যেমন বালির গর্ত এবং ছিদ্রের প্রয়োজন হয় না এবং এটি নিশ্চিত করা হয়

ব্রেক ডিস্কের শক্তি এবং অনমনীয়তা বাহ্যিক শক্তির কর্মের অধীনে দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে।

2. ডিস্ক ব্রেক যখন ব্রেক করা হয় তখন দুটি ব্রেক সারফেস ব্যবহার করা হয়, তাই ব্রেক সারফেসগুলির নির্ভুলতা বেশি।এছাড়াও,

অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন.

3. ব্রেক করার সময় উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন হবে, এবং তাপ অপচয়ের সুবিধার্থে ব্রেক ডিস্কের মাঝখানে একটি বায়ু নালী থাকা উচিত।,

4. ব্রেক ডিস্কের মাঝখানের গর্তটি সমাবেশের জন্য প্রধান বেঞ্চমার্ক।অতএব, মেশিনিং গর্ত প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ

হ্যাঁ, BN-S30 উপাদানের সরঞ্জামগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্রেক ডিস্কের সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান হল আমার দেশের গ্রে কাস্ট আয়রন 250 স্ট্যান্ডার্ড, যাকে HT250 বলা হয়।প্রধান রাসায়নিক উপাদান হল: C (3.1-3.4), Si (1.9-2.3), Mn (0.6-0.9), এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা 187-241 এর মধ্যে।ব্রেক ডিস্ক ফাঁকা নির্ভুল ঢালাই গ্রহণ করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ উন্নত করতে, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কমাতে এবং কাস্টিংয়ের মেশিনিং কার্যকারিতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করে।স্ক্রীনিং করার পরে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রুক্ষ অংশগুলি মেশিনিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।

প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

1. বড় বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ সঙ্গে রুক্ষ বাঁক;

2. রুক্ষ গাড়ির মাঝের গর্ত;

3. ছোট বৃত্তাকার শেষ মুখ, পাশের মুখ এবং রুক্ষ গাড়ির ডান দিকের ব্রেক মুখ;

4. রুক্ষ গাড়ির বাম ব্রেক পৃষ্ঠ এবং ভিতরের গর্ত;

5. বড় বাইরের বৃত্ত পৃষ্ঠ, বাম ব্রেক পৃষ্ঠ এবং প্রতিটি ভিতরের গর্ত সঙ্গে আধা-সমাপ্ত গাড়ী;

6. ছোট বাইরের বৃত্ত, শেষ মুখ, মধ্য গর্ত এবং আধা-সমাপ্ত গাড়ির ডান দিকের ব্রেক মুখ;

7. সূক্ষ্ম বাঁক খাঁজ এবং ডান ব্রেক পৃষ্ঠ;

8. বাম ব্রেক পৃষ্ঠ এবং সমাপ্ত গাড়ী ছোট বৃত্তাকার শেষ পৃষ্ঠ, সমাপ্ত গাড়ী বাম দিকে নীচে বৃত্তাকার পৃষ্ঠ, ভিতরের গর্ত chamfered হয়;

9. burrs অপসারণ এবং লোহার ফাইলিং গাট্টা গর্ত ড্রিল;

10. স্টোরেজ।